1.了解模具的有关材料：

　　最好能获得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模作业。

　　2.先在作业台上检查其机械合作动作：

　　要留意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无走漏，模具之开程若有约束的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发作的工时糟蹋。

　　3.当确定模具各部动作得宜后，就要挑选适合的试模射出机，在挑选时应留意：

　　（a）注塑机台的最大射出量是多少

　　（b）拉杆内距是否放的下模具

　　（c）活动模板最大的移动行程是否符合要求

　　（d）其他相关试模用东西及配件是否准备完全

　　一切都承认没有问题后则下一过程便是吊挂模具，吊挂时应留意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，避免夹模板松动或开裂以致模具掉落。模具装妥后应再细心检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及约束开关等之动作是否确实。并留意射料嘴与进料口是否对准。

　　下一步则是留意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中留意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需求细心的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常能够选用试纸的方式调校中心。

　　4.进步模具温度：

　　根据制品所用质料之性能及模具之巨细选用恰当的模温控制机将模具之温度进步至生产时所须的温度。等模温进步之后须再次检视各部份的动作，由于钢材因热膨胀之后或许会引起卡模现象，因此须留意各部的滑动，避免有拉伤及颤动的产生。

　　5.若工厂内没有推广实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变化对制品之影响。

　　6.依质料不同，对所选用的原枓做适度的烘烤。

　　7.试模与将来量产尽或许选用同样的质料。

　　8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可同时组织试色。

　　9. 内应力等问题常常影响二次加工，应于试模后待制品安稳后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，检查有无合模压力不均等现象，避免制品产生毛边及模具变形。

　　以上过程都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。假如涉及最大行程的约束开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也有必要调在全速开模动作之后作用，避免顶针板或剥离板受力而变形。

　　在作第一模射出前请再查对以下各项：

　　（a）加料行程有否过长或缺乏。

　　（b） 压力是否太高或太低。

　　（c） 充模速度有否太快或太慢。

　　（d） 加工周期是否太长或太短。

　　以防止制品短射、开裂、变形、毛边乃至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品。这类情况或许会使你花费两三个小时才能取出制品。若加工周期太长，则模蕊的纤细部位或许因胶料缩紧而断掉。当然您不或许预料试模过程所或许发作的一切问题，但事前做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严峻并贵重的损失。

　　文章源自 江门注塑加工：http://www.junsheng-group.com/