在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是选用单一的或多元件的顶出组织，其脱模作业一般都是一次性完成的。但有时因为塑件的特殊形状或出产自动化的需要，在一次脱模作业完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此刻就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其间的原因：

　　1、设备方面：顶出力不行。

　　2、模具方面

　　（1）脱模结构不合理或位置不当。

　　（2）脱模斜度不行。

　　（3）模温过高或通气不良。

　　（4）浇道壁或型腔外表粗糙。

　　（5）喷嘴与模具进料口符合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

　　3、工艺方面

　　（1）机筒温度太高或打针量太多。

　　（2）打针压力太高或保压及冷却时间长。

　　4、质料方面：润滑剂不足。

　　传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。 现在有一种最新脱模技术能够轻松处理塑胶脱模问题。在塑胶模具职业中，特别是需要用各种树脂化合物进行高度杂乱的规划，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可处理的问题。

　　纳米脱模涂层能够在塑胶模具外表，甚至在塑胶模具的插件外表形成涂层，可显着的下降这些外表的摩擦系数，不必运用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面。 即便在所运用的规划及塑料化合物使得机器/东西修理停产期较长，以致于出产产量低，经济上不可行的临界情况下，纳米脱模涂层也可延长不间断出产时间，显着下降机器/东西维护停产期。 使塑胶模具出产发挥最大的功率和作用，减少浪费。纳米脱模涂层不只改善了塑胶模具外表的光滑度、精确度，还大起伏提高了塑胶模具制作工业的出产率！

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