江门注塑加工中ABS注塑件如何增加光亮度

2021-03-02 59

  塑件光泽不良的首要原因是:模具、注塑工艺、质料等方面。


  一、注塑模具


  1.若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔外表有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。


  2.若型腔外表有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件外表发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并定量使用脱模剂。


  3.若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件外表光泽*佳,对此,要加大脱模斜度。


  4.若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良,对此,要查看和修正模具排气系统。


  5.若浇口或流道截面积过小或突然改变,熔体在其中活动时受剪力作用太大,呈湍活动态活动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。

江门注塑加工

  二、注塑工艺


  1.若打针速度过偏小,塑件外表不密实,显现光泽不良,对此,可适当提高打针速度。


  2.关于厚壁塑件,如冷却不充分,其外表会发毛,光泽偏暗,对此,应改进冷却系统。


  3.若保压压力缺乏,保压时刻偏短,使塑件密度不行而光泽不良,对此,应增大保压压力和保压时刻。


  5.若熔体温度过低,使得活动性较差,易导致光泽不良,对此,应适当提高熔体温度。


  6.关于结晶树脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良,对此,应改进冷却系统,使之均匀冷却。


  7.若打针速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品邻近会发暗而光泽不良,对此,可适当下降打针速度和增大浇口截面积。


  三、原材料


  1.原材料粒度差异较大,使得难以均匀塑化,而光泽不良,对此,应将原材料进行筛分处理。


  2.质料中再生料或水口料参加太多,影响熔体的均匀塑化而光泽不良,对此,应减少再生料或水口料参加量。


  3.有些原材料在调温时会分化变色导致光泽不良,对此,应选用耐温性较好的原材料。


  4.原材料中水分或易挥发物含量过高,受热时挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良,对此,应对原材料进行预干燥处理。


  5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良,对此,应改用活动性能较好的添加剂。


  6.原材料中混有异物,杂料或不相溶的物料,它们不能与其质料均匀混熔在一起而导致光泽不良,对此,应事前严厉扫除这些杂料。


  7.若润滑剂用量过少,熔体的活动性较差,塑件外表不细密,使得光泽不良,对此,应适当添加润滑剂的用量。

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com/ 

推荐新闻