塑件光泽不良的首要原因是：模具、注塑工艺、质料等方面。

　　一、注塑模具

　　1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔外表有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

　　2.若型腔外表有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件外表发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并定量使用脱模剂。

　　3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件外表光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。

　　4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要查看和修正模具排气系统。

　　5.若浇口或流道截面积过小或突然改变，熔体在其中活动时受剪力作用太大，呈湍活动态活动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

　　二、注塑工艺

　　1.若打针速度过偏小，塑件外表不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高打针速度。

　　2.关于厚壁塑件，如冷却不充分，其外表会发毛，光泽偏暗，对此，应改进冷却系统。

　　3.若保压压力缺乏，保压时刻偏短，使塑件密度不行而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时刻。

　　5.若熔体温度过低，使得活动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

　　6.关于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改进冷却系统，使之均匀冷却。

　　7.若打针速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品邻近会发暗而光泽不良，对此，可适当下降打针速度和增大浇口截面积。

　　三、原材料

　　1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。

　　2.质料中再生料或水口料参加太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料参加量。

　　3.有些原材料在调温时会分化变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

　　4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。

　　5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用活动性能较好的添加剂。

　　6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其质料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事前严厉扫除这些杂料。

　　7.若润滑剂用量过少，熔体的活动性较差，塑件外表不细密，使得光泽不良，对此，应适当添加润滑剂的用量。

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com/