PC注塑加工条件有哪些

2020-12-25 59

  PC类塑胶即便遇到十分低之水份亦会产生水解而断键、分子量下降和物性强度下降之现象。因此在成型加工前,应严格地操控聚碳酸酯之水份在0.02以下,以防止成型品的机械强度下降或表面产生气泡、银纹等之反常外观。


  为防止水份所产生反常之状况,聚碳酸酯在加工前,应先经热风干燥机干燥三至五小时以上,温度设定为120℃,或许经除温干燥机来处理水份,但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。


  为满足各种注塑成型工艺的需求,聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同,而有相当之差异,应根据实践景象加以调整。

江门注塑加工

  注塑机挑选关键


  锁模压力:


  以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。


  机台巨细:


  成品分量约为注塑机容量的40至60为佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10,1盎斯=28.3公克。


  螺杆:


  螺杆长度少应有15个直径长,其L/D为20:1佳。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应选用滑动环式,其树脂可流动空隙少应有3.2MM。


  喷嘴:


  顶级开口少应有4.5MM(直径),若成品分量为5.5KG以上,则喷嘴直径应有9.5MM以上。别的,顶级开口需比浇口直径少0.5至1MM,且段道愈短愈好,约为5MM。


  成型条件关键


  熔融温度与模温:


  佳的成型温度设定与很多要素有关,如注塑机巨细、螺杆组态、模具及成型品的规划和成型周期时间等。一般来说,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆规划不妥或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。


  模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。


  螺杆反转速度:


  建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆规划而调整。


  注塑压力:而高为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400KG/CM?,可达2400KG/CM?。


  背压:


  一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议运用3至14KG/CM?。


  注塑速度:


  射速与浇口规划有很大关系,运用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。别的,如成品厚度在5MM以上,为防止气泡或洼陷,慢速射出会有协助。一般来说,射速原则为薄者快,厚者慢。


  从注塑切换为保压之保,保压要尽量低,避免成型品产生残留应力。而残留应力可用退火方法来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。


  料筒打扫


  (1) 在聚碳酸酯的成型温度下,参加清洗料(常选用PP或PE),接连射出二十至三十次。


  (2) 将机台撤退,续将清洗料空射,直至射出的清洗料开始膨胀起泡。


  (3) 将料筒温度从头设定到200至230℃。


  (4) 继续将清洗料空射,直到清洗料熔胶温度达260℃且表面看起来很干净透

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com/ 

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