注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。

　　1.注塑模中气体的来历。

　　1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。

　　2)有些质料含有未被枯燥扫除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

　　3)因为注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分化所发生的气体。

　　4)塑料质料中的某些添加剂挥发或彼此化学反应生成的气体。

　　2.排气不良的损害

　　注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的损害。首要体现如下：

　　1)在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，假如气体排出不及时，将会构成熔体充填困难，构成打针量不足而不能充溢型腔。

　　2)扫除不畅的气体会在型腔内构成高压，并在一定的紧缩程度下进入塑料内部，构成气孔、空洞，安排疏松、银纹等质量缺点。

　　3)因为气体被高度紧缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分化、炙烤，使塑件呈现局部碳化和烧焦现象。它首要呈现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。

　　4)气体的扫除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易构成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能下降。

　　5)因为型腔中气体的阻碍，会下降充模速度，影响成型周期，下降生产功率。

　　3.塑件中气泡的散布

　　型腔中气体的来历首要分三类，型腔中积存的空气;质料中分化发生的气体;质料中残留水蒸发的水蒸气，因为来历的不同所发生气泡的方位也不同。

　　1)模腔中积存空气所发生的气泡，常散布在与浇口相对的部位上。

　　2)塑料质料中所分化或化学反应发生的气泡则沿塑件的厚度散布。

　　3)塑料质料中残存水气化发生的气泡，则不规矩地散布在整个塑件上

　　从上述塑件中气泡的散布情况看，不只能够判别气泡的性质，而且可判别模具的排气部位是否正确可靠。

文章源自 注塑模具厂 http://www.junsheng-group.com/