注塑加工的进程中需要操控的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等，在进行操作时前两种温度首要影响塑料的塑化和活动，而后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，因为来历或牌号不同，其活动温度及分解温度是有差别的，这是因为平均分子量和分子量分布不同所形成的，塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因此挑选料筒温度也不相同。

　　注塑加工的喷嘴温度

　　注塑加工的喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或许因为早凝料注入模腔而影响制品的功能。

　　注塑加工的模具温度

　　模具温度对制品的内在功能和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决定于塑料结晶性的有无、制品的尺度与结构、功能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等）。

　　注塑加工的压力操控

　　注塑进程中压力包含塑化压力和打针压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

　　注塑加工在进行操作时采用螺杆式打针机的时分，其螺杆顶部熔料在螺杆滚动撤退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是可以经过液压系统中的溢流阀来调整的。在打针中，塑化压力的巨细是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改动的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则添加塑化压力会加强剪切效果，即会进步熔体的温度，但会减小塑化的功率，增大逆流和漏流，添加驱动功率。

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com