对一家注塑制品厂而言，注塑成型进程所占有的能耗大约占到60%，因而有用下降注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。跟着注塑机自身节能技能的不断提升，下降注塑工厂全体能耗需求从出产办理、加工工艺与物料、出产车间配套等方面全面考虑。

　　一、出产车间

　　出产车间布局侧重从两方面考虑：满意出产需求条件下，依据出产流程进行优化布局的一起，满意特定出产条件下灵活应用的要求。

　　1、电力供应，在满意安稳出产所需电力的一起有恰当的余量，不至于用电量过大形成功能耗过大。

　　2、建设高效冷却水循环设施，为冷却水体系配备有用绝缘保温体系。

　　3、优化车间全体出产布局。很多出产具有先后工序合作，合理的工位合作能够削减周转所需时刻与能耗，进步出产功率。

　　4、对照明等厂房设备尽量考虑以最有用的小单元进行别离控制。

　　5、对车间设备做好定期保护保养，防止由于公用设施损坏，影响出产正常操作，从而形成能耗添加。

　　6、建议有条件的选用无尘车间，并做好车间的5S作业，根绝粉尘对机械精密部件的损伤。

　　二、注塑成型机

　　注塑机是注塑车间动力消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

　　1、依据制品特色选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的动力糟蹋。

　　2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能作用，可节能20-80%。

　　3、选用新式加热技能，如电磁感应加热、红外加热等，可完成20-70%的加热节能。

　　4、为加热、冷却体系选用有用的保温绝缘办法，削减热、冷损失。

　　5、保持设备传动部件杰出的润滑，削减由于冲突增大或设备运转不安稳引起的能耗添加。

　　6、选用低压缩液压油，削减液压体系作业动力糟蹋。

　　7、选用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技能可明显节能。

　　8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动体系，替代传统的定量泵机械液压注塑机节能作用明显。

　　9、定期对加热冷却管道保护，保证管道内部无杂质、水垢阻塞等现象发作，完成规划的加热、冷却功率。

　　10、保证注塑机处于杰出的作业情况。不安稳的加工进程或许导致次品产生，并添加耗能。

　　11、保证所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需选用专门螺杆。

　　三、注塑模具

　　模具结构与模具情况往往对注塑成型周期及加工能耗有明显影响。

　　1、合理的模具规划，包含流道规划、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于下降能耗。

　　2、选用热流道模具，不仅能够节省资料，削减物料收回能耗，其成型进程自身也具有明显的节能作用。

　　3、仿形快冷快热模具能够明显节省加工能耗，并完成更佳的表面质量。

　　4、保证各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制质量量安稳性，有优异的节能作用。

　　5、选用CAE辅佐规划技能进行模具规划、模流剖析与模拟，能够削减模具调试与屡次修模的耗能。

　　6、在保证产质量量的前提下，运用较低锁模力成型，有助延伸模具寿数，利于模具快速充溢，有助节能。

　　7、做好模具保护作业，保证有用的加热冷却水道情况。

　　四、周边设备

　　1、选择适合能力的辅佐设备，既满意作业要求，又不会余量过大。

　　2、做好设备保护保养，保证设备处于正常作业情况。作业不正常的辅佐设备，会引起出产不安稳甚至制件质量不良，形成能耗添加。

　　3、优化主机与周边设备的合作作业与运作顺序。

　　4、优化周边设备与出产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽或许让周边设备距离主机近些。

　　5、很多辅佐设备厂家提供按需供能的体系，能够完成明显节能。

　　6、运用快速换模设备，削减出产中切换产品所需求的等待时刻。

　　五、物料

　　不同物料加工的耗能不同，一起物料的办理不善或收回物料的办理不当都会形成出产能耗添加。

　　1、在满意制品功能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料。

　　2、在满意运用功能与本钱优化的条件下，优先选择高流动性物料。

　　3、留意不同供货商的资料或许有不同的工艺条件。

　　4、物料枯燥处理，最好随枯燥随用，防止枯燥后物料返潮糟蹋动力。

　　5、做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，终究形成制品不良。

　　6、部分制品答应加入必定再生料，但应留意再生料的保存与洁净度，防止因资料不洁产生制件不良。

　　六、加工工艺

　　1、在满意制品功能的前提下，运用最短的成型周期。

　　2、若无特别要素影响，尽或许运用供货商推荐的加工工艺进行加工。

　　3、针对特定制品与模具，对一切安稳的设备与工艺参数进行保存，缩短下次替换出产时调机时刻。

　　4、优化工艺，选用较低的锁模力、较短的冷却时刻与保压时刻。

　　七、选用新技能

　　1、选用辅佐成型技能，如气体辅佐，液体辅佐，蒸汽辅佐，微发泡注塑成型技能等。

　　2、选用单元化成型方案，削减中间环节。

　　3、选用模内焊接、模内喷涂、模内安装、模内装修等新技能。

　　4、选用新的低压成型技能，缩短成型周期，一起可下降熔体温度。

　　5、选用能量再生体系。

　　八、出产办理

　　1、一次性出产高质量的产品，下降不良率是最大的节能。

　　2、整个出产体系的保护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如假如车间换模吊车故障，需人力换模，势必延伸设备等候时刻，形成设备能耗添加。

　　3、配备车间能耗监控体系，便于企业有意图的实施动力剖析与改善。

　　4、设备停机维修保养时，不仅检查设备自身的保养内容与项目，更要留意设备与其他体系连接处的情况，作业功能是否牢靠等。

　　5、经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。

　　6、与供货商树立牢靠合约与合作关系，对企业节能办理有益无害。

　　九、人员装备

　　1、打机人员必须进行体系的操作训练。

　　2、打机人员要进行简略的设备保护训练。

　　3、各部门一线出产人员的紧密合作。

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com