江门注塑加工时怎样减少缺陷?

2019-07-26 774

  1、合理运用冷却光滑液,发挥冷却、洗涤、光滑的三大效果,保持冷却光滑清洁,从而操控磨削热在允许范围内,以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件,如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引进砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有用的冷却效果,避免工件外表烧伤。


  2、将热处理后的淬火应力降低到最低极限,由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下,安排发生相变极易使工件发生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以进步耐性。

江门注塑加工

  3、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。


  4、对于尺度公役在0.01mm以内的精细模具的精细磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由核算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。


  5、选用电解磨削加工,改进模具制作精度和外表质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因此磨削力小,磨削热也小,不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般外表粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只要硬质合金磨除量的50%~100%


  文章源自 江门注塑加工:http://www.junsheng-group.com/


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