江门注塑加工的流程是什么

2020-05-08 08:40:55

  注塑成型工艺是指将熔融的质料经过加压、注入、冷却、脱离等操作制作必定形状的半成品件的工艺过程。

  塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

  1. 合模,即闭合模具

  2. 填充

  填充是整个注塑循环过程中的步骤,时刻从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。填充时刻越短,成型效率越高;但是在实践生产中,成型时刻(或注塑速度)要遭到很多条件的制约。

  3保压

  保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因而保压过程中压力为影响保压过程的主要因素。

江门注塑加工

  4.冷却

  成型塑料制品只要冷却固化到必定刚性,脱模后才干避免塑料制品因遭到外力而产生变形。由于冷却时刻占整个成型周期约70%~80%,因而设计良好的冷却系统能够大幅缩短成型时刻,进步注塑生产率,降低成本。

  5.开模,翻开模具

  6.脱模

  脱模方法不妥,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷,设计模具时要根据产品的结构特色挑选适宜的脱模方法,以保证产品质量。

文章源自 江门注塑加工 http://www.junsheng-group.com