液体模具硅胶不固化的原因

2021-04-02 08:29:30

  在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时咱们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或许只要部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因形成的呢?液体硅胶的硬度一般是依据用处需求来调理的,但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高,这种状况多产生在没经历的新用户身上。


  1、太多的固化剂或许太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

  处理按照规则的固化剂份额添加,并且要看清楚说明书是体积份额还是分量份额。


  2、处理用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要触摸到缩合型产品。

PPSU注塑厂家

  3、硅胶和固化剂搅拌不均匀。


  处理硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,留意容器底部上的。


  4、不完全固化(没干透)只产生在母模触摸面上,其他部位固化完好。


  处理在母模的外表打一层阻隔膜,避免母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶触摸。


  5、温度太低也能形成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会产生反应。


  处理当温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。

文章源自 PPSU注塑厂家 http://www.junsheng-group.com/